都古外烟网近年来，湖南中烟郴州卷烟厂围绕中速迭代机组，从制度建设、技术改进、协同合作、精益管理等维度持续发力，打造覆盖设备安装、调试、运行、维护的全生命周期管理体系，实现设备运行效率与产品质量双提升，并形成可复制、可推广的自主管理模式，为行业同类企业提供了切实可行的参考。
制度先行：筑牢设备管理“四梁八柱”
中速迭代机组作为郴州卷烟厂引进的行业新卷接包装迭代设备，在初期缺乏成熟管理参照。设备管理部负责人刘正明回忆：“设备刚进场时，没有统一标准，操作工不敢上手，维修工也没底。”
正是敏锐地察觉到这一“标准空白”，该厂从设备引入第一天起就将制度体系重构提上日程。技术人员梳理设备管理流程关键节点，制定修订5项核心制度与标准，编制3项防控手册，总结2项设备参数动态调整方法，构建起覆盖设备全流程的制度框架。《喂料系统及标识单元清洁保养标准》等专项制度填补了特定区域维护管理空白；全面修订的《机组安全操作规程》与《设备定期保养规范》为一线人员提供了精准指引；整合优化的《设备润滑管理手册》与《设备点检作业指导书》将设备维护从“经验驱动”升级为“标准驱动”。
截至目前，所有制度标准应用推广率达100%。期间累计采纳47条合理化建议、编制41篇单点课教案，形成“制度完善—实践反馈—优化升级”的闭环管理模式。针对迭代设备遗留问题，技术团队主动与上海主机厂深度对接，通过多轮技术磋商形成问题备忘录，明确后续设备统一配置标准，从源头减少调试阶段风险隐患。
技术破壁：奏响质量效率“双重奏”
“技术跟不上，设备再好也发挥不了作用。”技术攻关组组长陈立明表示。该厂聚焦迭代设备运行中的痛点难点问题，组建攻关团队，围绕提升产品质量和增强设备稳定性两大目标开展专项改进，攻克近二十道技术难题。
在产品质量保障方面，多项技术改进实现“从有到优”的跨越：供料成条机输送罩技术改进有效阻断杂质混入通道；供墨装置精准优化大幅降低印刷缺陷率；卷烟储存输送装置加装漏油监测装置实现异常实时报警；防漏油技术改进、美容器装置通道优化等确保产品内在质量稳定、外观精美。
图为操作工与厂家技术人员研讨产品质量
设备稳定性提升同样成效显著。针对部件更换不便、系统响应不及时等问题，优化改进供料成条机除尘吸风法兰座，大幅缩短维修更换时间；供胶系统改进提升供胶稳定性；包装机透明纸输送链增设张紧装置、商标纸纸库料位检测器改进检测方式，同时优化外观成像检测、小盒开口检测与停机信号联动，有效提升设备运行稳定性，为生产连续性提供有力保障。
协同赋能：激活跨域合作“新动能”
“单打独斗难成气候，协同合作方能致远。”该厂打破内部部门壁垒与外部合作界限，构建多维度协同工作矩阵。
在内部协同层面，整合车间、设备工程部、工艺质量管理部等核心部门资源，建立“问题共商、责任共担、成果共享”的工作机制。通过定期协同会议，实时同步设备运行数据、质量检测结果与维护进度，确保各环节无缝衔接。驻场工作人员表示：“从生产需求、技术标准到质量管控，每个部门都能提建议，不少问题当场就能解决。”
在外部合作层面，与上海、常德、许昌等主机厂开展深度合作，通过技术交流、联合培训、共建攻关小组等方式实现资源互补。主机厂专家定期驻场指导，技术人员周工说：“有专家在，技术难题能更快解决。”同时，该厂将设备运行中的问题反馈与改进建议及时传递主机厂，为厂家优化设计提供实践依据。这种“双向赋能”模式加速了技术创新成果转化，为设备持续优化注入新活力。
精益引领：打造全周期管理“新方案”
该厂坚持以精益管理理念为指引，在平衡质量、效率、成本关系上精准发力，形成覆盖设备全生命周期的自主管理模式。
运用系统思维对设备结构缺陷、功能缺失等问题进行全面诊断和精准分析，制定“一设备一方案”的改进策略。创新推出并行调试模式与设备前置检查机制，迭代设备与辅联设备同步调试，打破传统“串行作业”时间限制，有效缩短整体调试周期。
建立完善的经验反馈与共享机制，涵盖维修人员、操作人员、兄弟厂家和主机厂等多个主体。通过建立设备故障和质量异常信息库，及时总结经验教训，形成可推广的经验模式。利用微信群、车间宣传栏、班会宣讲等渠道分享交流，促进迭代设备一体融合，提升整体设备管理水平。
如今，该厂编制的《迭代中速机组设备实施标准》已在设备全生命周期落地应用。“这套标准来自管理迭代设备的实战经验——小到制度怎么定，大到技术怎么改，还有部门间、主机厂怎么协同，都在里面写得明明白白。”该厂负责人说道。
