都古外烟网“又是我们生产甲班获得‘优秀班组’，太给力了！”
“你们班连续两次获得车间优秀班组了，快给我们分享一下成功经验！”
近日，江西中烟工业有限责任公司广丰卷烟厂制丝车间宣传栏一更新，便吸引了不少员工围观讨论。
广丰卷烟厂制丝车间采取季度赛的方式，让各班组之间进行工作大比拼，激发大家的工作热情，对营造良好的班组建设氛围、创建一流的现场生产环境起到了积极作用。
在现场管理方面，制丝车间由现场管理员牵头，工艺员、安全员、机电班和生产班联合对生产现场进行全程监督管理。遇到解决不了的现场管理难题，他们立即向车间汇报并形成清单，有时甚至需要向厂部汇报解决。
“维修工具不要直接放在油漆地面上，这是现场管理的基本要求。”机修班长林建敏看到新员工徐智超准备把扳手放在身旁的地面上时，立即进行了阻止。“经过上次‘齐动手 换新颜’大现场劳动竞赛后，车间有50多台设备设施的外表面生锈腐蚀部位得到了修补，一些掉漆导致的生产工艺质量隐患被消除，大现场更加规范有序，物品摆放定置区域更加合理，生产操作也更加高效顺畅。”车间现场管理员及班组建设牵头人周元昊说。
思想一变天地宽。车间在培育员工思想方面，采取深化于学、内化于心、转化于行的“三化”措施，员工参与班组建设、现场管理的积极性更高了。
“我们工艺质量因为大现场管理提升得到了保障，以前设备卫生保养是一个老大难问题，现在有了现场管理制度的护航，有了新的保养方式，减少了烟虫的滋生，保障了制丝产品质量，质量得分得到提升。”工艺员詹壁林在检查完现场设备保养情况后，向大家报告了本月质量得分情况。
“严”字当头、“细”字用心、“深”字发力、“防”字提前、“攻”字突破，这是班组管理的法宝，也是生产甲班屡获优秀班组的原因。
“2023年，设备故障维修共计147次，投入维修工时151.08小时，对32次典型故障进行根源分析，并制定相应的根除预案，全面提高了设备预防性维修水平；发现点检问题84项，有效解决设备故障隐患，保证设备正常运行；发现并处理设备跑冒滴漏及存在缺陷等问题共154项，有效解决设备故障隐患，设备的各项考核指标有所进步，维保效果明显改观。”设备员周能武以一系列的数据来说明优化现场管理的效果，“可以说，班组建设是多个管理模块的集大成者，随着班组建设的深入开展，不光现场管理有了更多的改善，工艺、设备、安全和成本等方面工作都得到了提升。”
