都古外烟网“停机时间短了，坏烟少了，处理快了！”日前，四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂卷包车间内，新型条烟柔性推送器高效稳定运行，条烟推送流畅有序。维修技术人员驻守在生产现场，持续收集设备运行及操作反馈，保障设备稳定投产。
条烟推送是硬盒条烟透明纸包装机的核心工序，其中第二提升横推位是衔接透明纸包裹、条烟输送、透明纸热封的关键节点。
一直以来，该点位推送装置存在刚性结构缺陷，极易造成条烟挤压破损，严重时会引发推送臂断裂、扭矩过载等设备故障。因此，该点位单次堵烟时长和单次报废率，也成为制约精益生产、精品制造的突出问题。
小组成员吴克洪讲解条包柔性推送器功能原理。
针对这一生产痛点，2025年7月，卷包车间组建创新攻坚小组，以现场难题为攻关方向，以设备痛点为创新靶点，在无成熟方案、无专用配件的情况下，扎根机台反复调查分析，全力攻克设备顽疾。
“解决问题首要是找准根源。”卷包车间维修班长、攻坚小组组长胡鸿鹏在小组讨论会上说道。经精准剖析，团队发现当时存在的核心短板：故障发生后无缓冲机制，易造成产品损毁和设备损伤；自动检测停机功能缺失，造成故障处置严重滞后。
靶向施策，精准破局。攻坚小组摒弃传统刚性设计，创新采用“磁吸离合+孔轴滑轨”柔性机构，在设备正常生产时稳定推送，堵烟阻力超出磁力阈值时，感应装置自动退让缓冲，从源头规避堵塞和设备损伤问题。同时，加装金属电感检测装置，在设备出现退让时，即刻触发停机报警，实现堵点早发现、快处置，彻底解决设备“堵死才停机”的被动情形。
随着方案落地推进，磁力阈值设定、缓冲行程规划、检测方式选择等多项技术难题接踵而至。
小组成员快速拆解攻坚任务，分工行动：精准确定设备正常推力与堵塞阻力对应的磁力参数，结合安装空间和作业情况优化缓冲行程尺寸，比对检测选定实施难度小、系统延迟时间短的原机共点接入方式。
经过多轮验证和参数优化，小组完成全部零件图纸设计，最终形成了无需改装主体设备、即装即用、稳定可靠的柔性推送改造方案。
条包柔性推送器安装调试。
新型推送器上机试运行后，各项功能均符合预期。“太好了，之前咱们反复验证、加班加点测试的时间总算没有白费！”上机运行结果一试成功，现场欢呼雀跃起来！目前，该项改造项目全面应用于车间11组对应机型设备。
改造后，该点位设备损坏故障彻底清零，堵点处理时长从27秒压缩到了10秒内，产品单次损伤率下降至原来的27%。车间设备有效作业率、物料管控和生产保障能力大幅提升。
设备改造的结束不是全流程的终点。攻坚小组秉持PDCA全流程闭环，迅速组织核心成员梳理设计图纸、归档实验数据，形成完整项目资料，总结形成设备保养维护规范，同步开展专项实操培训，为装置长期稳定运行、常态化维保提供了全方位保障。
“以前这里的堵塞问题很难及时发现，生产的时候心里总不踏实。现在好了，堵点通了，干活更安心，质量更放心！”绵阳卷烟厂卷包车间操作工胡林说。
这项源自车间现场、低成本、高实效的创新成果，不仅解决了生产中的实际痛点，锤炼了维修技术骨干的创新能力，更形成可复制、可推广的设备改进模式，为深化精益管理、打造精品制造标杆注入强劲动能。
