都古外烟网1月5日清晨，黑龙江烟草工业有限责任公司哈尔滨卷烟厂卷包车间，设备有序运转。乙班24号机台挡车工张旭正弯腰调整包装机参数，手边放着岗位作业指导书。不远处，11号卷烟机挡车工张晓磊和包装机挡车工王成岩互相检查对方机台的产品，不放过任何一处细微瑕疵。
去年以来，哈尔滨卷烟厂锚定“产品品质持续稳定提升”目标，以质量管理为核心抓手，围绕标准落地、氛围营造、过程控制三个维度精准发力，以实打实的举措推动卷包质量要求落地生根。
标准落地 作业指导“严”起来
“指导书连条烟输送皮带下垂度都标得明明白白！之前遇到的条烟输送带卡滞问题，按上面的步骤操作，再没出过岔子。”日前，哈尔滨卷烟厂卷包车间挡车工王阳指着手边的“封箱工序作业指导书”告诉记者。像这样根据各岗位实际编制的指导书，在车间里成了大家喜欢翻阅的“宝典”。
此前，操作标准虽有文件规定，但部分内容过于笼统或片面。以封箱工序中常见的纸箱吸盘无法吸取纸箱为例，过去的文件往往只给出“更换吸盘”这一条解决办法，未能涵盖故障的其他潜在成因，如气压不足、辅料表面存在污渍等。新员工按章操作，换了吸盘，故障可能依然存在。“过去的文件只告诉我们‘怎么做’，却没说明‘为什么出问题’，碰到特殊情况就容易绕弯路。”一位青年操作工说道。
为彻底扭转这一状况，卷包车间聚焦标准化，组织技术骨干、质量能手和资深操作工组建编制小组，围绕卷接、包装、封箱等核心工序，逐环节梳理操作要点、潜在风险点和常见故障排除方法。
编制过程严格遵循科学性、实用性、可操作性三大原则，每一条标准都要经过现场实操验证。初稿完成后，工艺质量科牵头组织联合评审，邀请生产、质检、设备等多部门人员提意见，先后经过多轮修订完善，才最终定稿。“小到烟支合格判定的具体参数，大到具体的流程规范，指导书里都写得清清楚楚，既符合工艺要求，又贴合现场实际，简单易懂。”卷包车间负责人张华强翻开指导书，上面用红色字体标注的关键操作步骤格外醒目。
如今，作业指导书成了每个机台的“标配”，新员工入职先学指导书，老员工操作对照指导书。大家说，以前凭经验干活，偶尔会有小失误，现在按指导书一步一步来，心里踏实多了。规范统一的作业标准，有效降低了执行偏差，为产品品质稳定筑牢了基础。
氛围营造 自检竞赛“燃”起来
“倒计时1分钟！”前不久，卷包生产现场，机器轰鸣声中，哈尔滨卷烟厂第一届“卷包自检”操作技能竞赛进入白热化阶段。作为本次竞赛的焦点选手，梁超神情专注，手中动作精准，嘴里清晰利落地报出自检流程。
这场以“精益 合作”为主题的竞赛，早在筹备阶段就点燃了全员热情。为帮助大家吃透标准、练精技能，哈尔滨卷烟厂特意在赛前邀请专家开展专题培训，内容涵盖自检标准细则、实操技巧要领等，全体质检员参与，卷接包工段每个班次每个机台至少派一人到场“取经”。
竞赛规则更是“严”字当头，每一项评分都精准到分毫：8分钟内，选手既要完成含缺陷样品的自检实操，又要同步口述完整步骤和内容，遗漏一项自检内容或规定动作就扣3分，自检内容不准确、缺陷漏判错判各扣3分；检测后的样品需按标识分类放置，否则每次扣1分……严苛的规则让这场竞赛成了实打实的“硬考验”。
从理论考试的过关斩将，到复赛实操的崭露头角，梁超一路稳扎稳打。决赛现场，面对工作人员提前准备的“缺陷”样品，他沉着冷静，如同有“雷达”般精准捕捉到不易察觉的质量隐患，最终以95.5分的高分脱颖而出，将一等奖收入囊中。“这不仅是一份荣誉，更让我明白自检是质量把关的第一道门，必须练到极致才行。”梁超告诉记者。
赛场之上，选手们各显神通；赛场之外，“比学赶超”的氛围愈发浓厚。竞赛设置二等奖2名、三等奖3名，让更多人看到了“练技能、提质量”的价值。对于成绩不合格的选手，车间组织专门培训，倒逼大家补齐技能短板。“参加竞赛才知道这里面的门道这么多。看来，自己还有很大的提升空间。”参赛选手于磊介绍，现在休息时，老员工带新员工练实操，大家互相挑问题、传经验，比谁的缺陷识别率高、谁的操作更规范。如今，车间操作工的自检规范性、缺陷识别准确率大大提升。
过程控制 机台互检“实”起来
“这个机台的烟支有轻微空头。”1月6日上午10点半，包装机挡车工郭鑫按规定来到隔壁卷烟机台，与卷烟机挡车工沈阳进行每半小时一次的机台互检。他拿起刚下线的烟支轻轻一捏，立刻发现了问题。沈阳连忙停机检查，发现供丝量略有不足，调整后很快恢复正常。“多亏你及时发现，不然这批烟流到下一道工序，麻烦就大了！”沈阳感激地说。
这样的场景，最近每天在卷包车间反复上演。在机台自检的基础上实行互检，是哈尔滨卷烟厂为强化过程控制，进一步提升卷包质量的新举措。他们在完善作业指导书的基础上，专门面向卷接、包装机主副挡车工开展质量互检专题培训。培训围绕制度宣贯、技能提升、实践模拟三个层面展开：先讲清互检的流程和责任分工，让大家明白“质量不是某个人的事”，树立“质量主人翁”意识；再结合新编作业指导书，重点讲解互检的关键点、典型缺陷识别方法和判定标准；最后通过真实质量案例剖析和现场模拟互检演练，让大家在实战中提升问题敏感度。
“以前大家只盯着自己的机台，有时候视觉疲劳，小缺陷容易发现不了。”张华强告诉记者，在每隔15分钟自检的基础上，每半小时卷烟机和包装机挡车工就互相检查对方机台的产品，自检和互检交叉进行，这样一来，相当于给产品质量上了“双保险”。这种“层层把关、相互监督”的内部防控机制，让工序之间的衔接更顺畅，质量隐患在流转过程中可以被及时排查出来。
如今，卷包车间的操作工们已养成了“互检提醒”的习惯。遇到疑难问题，大家一起分析原因；发现好的操作方法，也会主动分享。“互检不是‘挑刺’，而是互相帮助把质量守住。”工艺质量科质检员告诉记者，互检机制推行以来，卷包工序的质量屏障进一步筑牢，跨工序质量问题发生率有效下降，为产品品质的持续稳定提供了有力保障。
下一步，哈尔滨卷烟厂将按照黑龙江烟草工业公司要求，针对制约生产质效的堵点问题多想办法，持续夯实质量基础，为“龙烟”品牌提质增效、企业高质量发展添砖加瓦。
