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“M8-F8的运行速度已经达到预期，这是我进厂以来操作过的最快设备。”8月，随着M8-F8超高速卷接包机组运行逐渐稳定，青年卷接工李德龙与他的新“工友”配合愈发默契，这意味着江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂M8-F8机组的安装调试工作圆满完成。
为进一步满足市场需求，响应江苏中烟“十四五”发展规划，淮阴卷烟厂锚定“打造细支为主的特色卷烟生产基地”建设目标，致力于提升生产制造能力，于今年6月引进了一台M8-F8超高速卷接包机组。
淮阴卷烟厂党委高度重视此次设备引进，对设备安装调试、生产运行、安全保障、人员统筹和时间进度等提出了明确要求。生产制造处提前制定出一套详尽的安装调试方案，并从卷接、包装、电气、综合维修四个条线抽调了近30名“精兵强将”，组建了包括劳模、工程师、技师、骨干操作工和青年维修代表等在内的M8-F8安装调试专项小组。
时间就是效益。从4月19日开始，专项小组仅用10天就完成了16#和17#两组生产线的自主搬迁，为M8-F8的到来腾出了空间。6月28日，M8-F8机组在众人的期待中安全抵达安装现场，安装工作随即展开。
现场堆放着近百个包装严密的集装木箱，要将这些木箱中的主体部件和附属零件有序组装成初步框架，是一项艰巨的任务。生产制造处处长戴礼军在现场鼓舞大家：“时间紧、任务重、困难多，我们要在确保安全的前提下加快速度，力争提前完成安装，啃下这块硬骨头！”
在设备厂家技术人员的指导下，专项小组成员加班加点，先按照设备安装图纸标注尺寸、定位、划线，再找到对应的组装配件，依次将近千个零部件如同搭积木一样层层组装起来。他们摸索出了“边检查、边安装、边维修”的“三同步”模式，确保一次性安装到位，减少时间、器材浪费。卷接、包装、电气和综合维修各小组严格把关，安全管理员全天候紧盯各个环节，保障作业安全。经过两周的紧张工作，设备安装提前10天完成，为调试环节打出了提前量。
“面对紧迫的工期和复杂的技术指标，制定合理的调试计划是我们的制胜关键。”包装组核心成员、淮安市劳模张立军说道。专项小组倒排工期、加快推进，每天都在解决问题和克服困难中不断前行。卷接小组解决了钢印跑偏、夹搓板和烟支漏气等设备故障，包装小组攻克了卡纸下陷划痕、主机清空啮合异常和779热熔胶漏胶等设备故障，电气小组排除了激光打孔高频电源、798总线、779轴编码器等电气故障。
就在调试工作顺利进行时，一个新的“拦路虎”出现了。卷接操作工发现，蜘蛛爪存在甩烟问题，极易造成烟支损伤并严重影响成品各项物理指标，现场气氛顿时紧张起来。
“连续化生产在即，我们必须找出问题根源，迅速解决。”卷接维修组组长陶登楼说道。他们迅速成立“尖刀队”进行专项攻关，最终发现，是接烟轮与蜘蛛爪之间的间隙过小，导致烟支无法正常对接。结合行业内相关案例多次论证，“尖刀队”迅速制定出了间隙调整方案，仅用4个小时便调整完毕。
“小包、大条包装完美，烟支各项物理指标稳定！”在多方共同努力下，8月中旬，M8-F8卷接包机组实现了分班次连续化生产。新“工友”的成功落户，不仅缓解了产能压力，还显著提升了生产效能，为企业高质量发展奠定了更加坚实的基础。
